順景MES實時數(shù)據(jù)采集、分析和反饋口優(yōu)化從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、標準化和智能化管理
通過優(yōu)化生產(chǎn)過程口顯著提升企業(yè)運營效率口降低生產(chǎn)成本口如材料和人力浪費、縮短交貨周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性口并為企業(yè)提供案
數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策依據(jù)口最終增強市場競爭力
順景MES系統(tǒng)支持多終端協(xié)同(手機/電腦/工控機/PDA)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控。系統(tǒng)覆蓋換模、調(diào)機、開工、暫停、品檢等18個標準生產(chǎn)場景，提供實時任務(wù)執(zhí)行監(jiān)控與異常預(yù)警功能幫助用戶精準掌握生產(chǎn)動態(tài)。
通過生產(chǎn)終端實時收集注塑/壓鑄/沖壓設(shè)備的模具更換時長(含拆卸、安裝、調(diào)試全流程)，將換模耗時與生產(chǎn)工單智能關(guān)聯(lián)，統(tǒng)計分析換模時間占比(SMED效率)，為產(chǎn)能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
當任務(wù)首檢觸發(fā)后，安燈管理系統(tǒng)會自動推送首檢任務(wù)至品質(zhì)人員終端。品質(zhì)人員接收任務(wù)后，前往指定機臺執(zhí)行首檢，可通過終端實時查看產(chǎn)品SIP(標準檢驗程序)，并支持拍照上傳首檢結(jié)果，最終完成首檢確認流程。
工業(yè)級移動終端部署實現(xiàn)全工序數(shù)字化閉環(huán):智能開工驗證(任務(wù)自動校驗/工藝參數(shù)確認/電子作業(yè)指導書調(diào)取)與精準報工管理(即時報工/不良品錄入/機器計數(shù))的無縫協(xié)同
品質(zhì)人員通過移動終端實時巡檢機臺生產(chǎn)任務(wù)，動態(tài)監(jiān)控巡檢結(jié)果，并在任務(wù)完工時同步完成未檢確認。
建立現(xiàn)場人員報工數(shù)據(jù)的審批稽核機制，通過雙重驗證確保數(shù)據(jù)準確性
IMES系統(tǒng)自動將審批通過的報工數(shù)據(jù)同步至ERP系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)鏈無縫對接。
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