杭州杭刃工具有限公司：ERP提升管理高度 展現(xiàn)信息化道路

借助ERP系統(tǒng) 打破傳統(tǒng)接單方式

作為一家傳統(tǒng)行業(yè)的企業(yè)，近些年，面對電子商務及物流網(wǎng)的飛速發(fā)展，杭刃對于訂單的快速響應、財務業(yè)務一體化管控、物料的精準管控、采購與銷售聯(lián)動等層面的管理提升需求日益迫切。再加上，行業(yè)特性主要的原材料是鋼材及五金原材料，每月變化較大、人工成本增加以及外部發(fā)展環(huán)境呈現(xiàn)出激烈競爭的態(tài)勢，杭刃所處行業(yè)為傳統(tǒng)行業(yè)，面臨的新的挑戰(zhàn)，不斷的改變，通過信息化走在前沿。

杭刃屬于傳統(tǒng)行業(yè)，，產(chǎn)品的結構眾多，同時客戶的需求變化大導致生產(chǎn)改制普遍、交貨期相對較長等生產(chǎn)特點，屬于較典型的非標產(chǎn)品制造企業(yè)。但部分也有按國標、美標、德標、日標等來設計生產(chǎn)的，在傳統(tǒng)的簡單生產(chǎn)管理模式下，既要關注“質量”，又要管住“成本”，還要滿足嚴苛的“交貨期”，就當時情況下，儼然是擺在杭刃面前的困難重重。除此之外，財務與物流數(shù)據(jù)不同步；物料管控不嚴格，庫存出現(xiàn)積壓，尤其是半成品管控時常發(fā)現(xiàn)監(jiān)管不到位，導致延期發(fā)貨；難以快速查詢采購、業(yè)務開票及收付款情況等情形，也是杭刃亟待解決的問題。同時，響應速度的滯后也阻礙了杭刃整體效率的提升，否則，產(chǎn)品和質量再好，效率的衰減必將“吞噬”企業(yè)的效益。

借力信息化 規(guī)劃編碼、BOM表及工藝流程

此前杭刃公司使用過知名的ERP管理軟件，但是在編碼規(guī)則、BOM表、產(chǎn)品工藝流程等方面較為薄弱，尤其是BOM表及成本需要靠人員進行統(tǒng)計，另一方面針對生產(chǎn)的過程監(jiān)管不到位，生產(chǎn)周期、采購周期、交貨周期等，只能通過人為反應。為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，杭刃公司決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調(diào)研后，杭刃最終于2017年5月選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，杭刃管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調(diào)全員參與；調(diào)整組織結構，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……杭刃還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務流程的骨干，為ERP的實施上線數(shù)據(jù)準確等工作打下堅實的基礎。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

在ERP系統(tǒng)上線前，杭刃的財務與進銷存數(shù)據(jù)分別是由2個知名ERP管理軟件獨立使用，并且車間也沒有所在的車間倉庫概念，并且半成品的半成品生產(chǎn)過程基本沒有管控，都是通過調(diào)撥的方式，賬料不實的現(xiàn)象時有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車間有物料需求就直接到倉庫領料，多領物料也不會及時退回，領退補料沒有及時得到更有效的管控。如此一來，杭刃公司的物料管控漏洞百出，最突出的莫過于庫存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準確，造成請購計劃極不明晰。

上線后，順景ERP系統(tǒng)在杭刃的生產(chǎn)領料流程上固化了“見單收發(fā)料、當日事當日畢”制度，即：必須先打單才發(fā)料，從而讓物料的庫存準確率提升到99%以上。與此同時，通過ERP系統(tǒng)中的權限分配，結合杭刃公司內(nèi)部的職責劃分及顧問的經(jīng)驗相繼整理出來一套符合杭刃公司的權限體系，依據(jù)杭刃的內(nèi)部流程進行單據(jù)簽核，“雙劍合壁”加大提升了杭刃的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。

ERP運算 精準生產(chǎn)決策

作為典型的非標產(chǎn)品制造企業(yè)，杭刃應該如何解決非標產(chǎn)品邊設計、邊生產(chǎn)、邊采購的矛盾沖突？如何快速產(chǎn)生BOM并傳遞給生產(chǎn)，解決研發(fā)設計生產(chǎn)一體化管控問題？套件非標、半成品種類繁多，如何在確保生產(chǎn)進度要求前提下，降低庫存積壓？……這些問題的答案就是做好ERP運算，最大程度保證計劃的準確性與及時性。

作為系統(tǒng)運算的大腦，ERP的運算結果對整個企業(yè)的生產(chǎn)決策有著至關重要的作用。針對杭刃的實際情況，順景團隊為其制定了不同的計劃方案：對預測較為準確或標準的產(chǎn)品，采用凈需求的方式產(chǎn)生計劃；對于預測不太準確或非標產(chǎn)品，采用毛需求的方式產(chǎn)生計劃；針對具體的訂單或預測進行不同的ERP方式的運算。這樣一來，既能實現(xiàn)順景ERP系統(tǒng)在計劃管理上的靈活性，也能最大程度的保證公司計劃的精確性與及時性。

同時，隨著ERP系統(tǒng)物流模塊在杭刃的全面啟用，整個企業(yè)的采購請購單、生產(chǎn)工單都由LRP需求計劃產(chǎn)生，杭刃逐漸實現(xiàn)了以業(yè)務訂單、采購請購單和生產(chǎn)工單為核心，貫穿整個進銷存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息孤島，讓生產(chǎn)過程的控制目標清晰可見，生產(chǎn)效率也得到大幅提升。

解除成本核算難點  提高公司高效化作業(yè)

1、之前，杭刃的會計人員需要對每個車間數(shù)以千計的單據(jù)按產(chǎn)品分類，然后手工核計之后再手動制定報表，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，就得從頭再來。因此，一算成本，財務部門就得天天加班。為了推動會計人員手動統(tǒng)計手工領料單的工作，當時杭刃財務部門還專門設立了材料會計這一崗位，專門進行材料統(tǒng)計和成本核算工作。盡管如此，企業(yè)的成本管理依然不見起色。

2、在使用順景ERP系統(tǒng)之前，各大車間的人員計件工資的統(tǒng)計，都是由相應的每道工序檢驗員根據(jù)每天的產(chǎn)量按月統(tǒng)計出來，統(tǒng)計數(shù)據(jù)較為困難。

順景ERP的實施，則徹底“消滅”了杭刃的手工領料單，所有車間都實現(xiàn)了系統(tǒng)領料，并且車間統(tǒng)計員每天會統(tǒng)計各個員工每天的計件產(chǎn)量，并算好計件單價，大大提高了財務成本核算、車間統(tǒng)計的工資計算的工作效率和質量，計件單價、成本資料也更加準確可靠。如今杭刃成本核算及車間人員計件工資的總體時間由原來的20天縮短到7天，系統(tǒng)核算一次成本不到2個小時，人員的工資直接可以從薪資模塊拉出報表，或者直接從ERP系統(tǒng)中打印工資條。杭刃的會計人員成功地從每月需手工統(tǒng)計數(shù)千張單據(jù)的繁瑣工作中解脫出來，為財務部門由核算型向管理型財務工作的轉變打下了基礎，并成功邁入物流財務一體化管控時代。

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