德裕科技： ERP提升工作高效化  打造工廠協(xié)同化

作為一家快速成長的企業(yè)，近些年，由于社會的發(fā)展，市場的需求量日益俱增，為了公司的產(chǎn)品能更好的服務客戶，因此使用契合自身企業(yè)發(fā)展需要的先進ERP管理系統(tǒng)成為德裕未來發(fā)展的關鍵一環(huán)，德裕公司具有產(chǎn)品按單設計、產(chǎn)品多樣化、客戶定制化、客戶需求變化導致設計變更頻繁、交貨期相對較短等生產(chǎn)特點，屬于較典型的非標產(chǎn)品制造企業(yè)。在傳統(tǒng)的簡單生產(chǎn)管理模式下，既要關注“質(zhì)量”，又要管住“成本”，還要滿足生產(chǎn)周期，以及客戶嚴苛的“交貨期”，就當時情況下，面臨產(chǎn)品多樣化、定制化、交期快速化等因素”。除此之外，財務與物流數(shù)據(jù)不同步；尤其是生產(chǎn)計劃物料管控不嚴格，庫存出現(xiàn)積壓；難以快速查詢采購、業(yè)務開票及收付款情況等情形，也是德裕亟待解決的問題。同時，響應速度的滯后也阻礙了德裕整體效率的提升，否則，產(chǎn)品和質(zhì)量再好，效率的衰減必將“吞噬”企業(yè)的效益。

借力信息化手段插上騰飛“翅膀”

為了扭轉(zhuǎn)基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，德裕決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調(diào)研后，德裕于2017年10月選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，德裕管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調(diào)全員參與；調(diào)整組織結構，成立德裕公司和順景公司分別成立了專案項目小組，尤其是德裕公司特別成立了PMC物控中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……德裕還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

功夫不負有心人。德裕的決心、魄力加上順景團隊的專業(yè)、專注，順景ERP系統(tǒng)在德裕成功實施上線，為其在生產(chǎn)、采購、倉儲等關鍵流程的運營效能帶來了天翻地覆的變化。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

在ERP系統(tǒng)上線前，德裕公司倉庫管理還處于手工記賬的階段，賬料不實的現(xiàn)象時有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車間有物料需求就直接到倉庫領料，多領物料也不會及時退回。如此一來，德裕的物料管控漏洞百出，突出的莫過于庫存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準確，造成請購計劃極不明晰。

上線后，順景ERP系統(tǒng)在德裕的生產(chǎn)領料流程上固化了“見單發(fā)料”制度，即：必須先打單才發(fā)料，從而讓物料的庫存準確率提升到99%以上。與此同時，通過ERP系統(tǒng)中的權限分配，依據(jù)德裕的內(nèi)部流程進行單據(jù)簽核，“雙劍合壁”加大提升了德裕的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。

1、完善MRP預測機制

根據(jù)客戶對預測的承諾以及其預測的準確率，建立預測分級管理制度(主要由PMC主管負責)密切關注預測與實際之間的差異，及時將這種偏差反饋給相關供應商(由PMC與采購共同負責)以供應商及時送貨率、送貨頻率等為主要反饋指標，加強與供應商的合作，確保企業(yè)的預測真正成為供應商生產(chǎn)計劃的重要輸入。

2、建立缺料風險等級管理與預警管理機制

重新梳理ERP中已失效的物料的ABC分類。對供應商及時送貨率，質(zhì)量穩(wěn)定性等進行分析，結合物料公用性分析，建立物料缺料風險等級管理制度。根據(jù)物料的歷史需求，現(xiàn)有需求(在訂量)以及未來需求(forecast)，計算出平均的時間單位需求量，如比，每周平均需求量。分析該物料的現(xiàn)有庫存，在訂量，建立物料缺料的預警管理機制。

3、定期維護ERP中的計劃、采購參數(shù)

根據(jù)物料的風險等級，生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等資料，定期維護ERP中的提前期，定單修訂參數(shù)(Order Modifiers)、定貨策略(Order Policy Code)等計劃采購參數(shù)。確保ERP能夠正確反映企業(yè)實際的經(jīng)營動作。

4、銷售管理智能化的支持決策流程

銷售管理能夠根據(jù)某一產(chǎn)品的歷史銷售記錄與預測，判斷該產(chǎn)品處于哪個生產(chǎn)周期。根據(jù)該產(chǎn)品的需求波動記錄，判斷其需求穩(wěn)定性。根據(jù)不同客戶對該產(chǎn)品的需求，判斷不同客戶的需求方式(Demand Pattern)。在此基礎上，該銷售支持決策系統(tǒng)就能夠評估某客戶對該產(chǎn)品需求的真實度。因此，該系統(tǒng)能夠看破大部分虛假需求，及時將那些虛假需求攔截在工廠之外，避免了供應鏈上的牛鞭效應。

工廠關鍵生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工位的能力負載定量分析流程

給工廠下新的銷售定單，分配中心以前只能夠做到每周三次。對于每天頻繁變化的銷售定單，分配中心也只能夠做到二天分一次將銷售定單變化情況給工廠。有了這個銷售支持決策系統(tǒng)，分配中心能夠首先對銷售信息進行過濾，減少供應鏈上的錯誤信息的干擾，然后將真實可靠的銷售信息和相應的解決方案每天第一時間傳遞到工廠(一周五次)。而且，在同工廠計劃部協(xié)商處理緊急插單，定單提前等問題時，有工廠關鍵生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工位的能力負載定量分析數(shù)據(jù)做依據(jù)，面對工廠計劃部說不時，就不會“有理無據(jù)”。在銷售代表常常感嘆“計劃不如變化快“的今天，及時處理、快速反應的重要性不言而喻。

信息化效益日益呈現(xiàn)

順景ERP系統(tǒng)在德裕上線運行至目前，已歷經(jīng)二年多的時間，其效益也日漸凸顯。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：
1、嚴格的ERP流程管理，規(guī)范采購、銷售、生產(chǎn)、財務的業(yè)務流程，業(yè)務流程系統(tǒng)化、集成化，堵塞了管理漏洞，降低了企業(yè)的管理風險。

2、準確的庫存，有效降低了資金成本。庫存準確率、訂單交貨追蹤準確率都有了大幅度提高。

3、生產(chǎn)計劃與采購計劃的快速制定，能夠快速的響應客戶的快交期。目前公司所有單據(jù)報表的產(chǎn)出都由順景ERP系統(tǒng)提供，從而有效提升了工作效率，同時間接地提高了員工的工作效率，將更多的精力控管采購與生產(chǎn)進度。
4、系統(tǒng)能夠?qū)α鞒踢\行中不規(guī)范的地方進行及時的預警，也極大的糾正了很多部門作業(yè)緩慢、拖沓的習慣。
5、信息充分共享，統(tǒng)計分析歷史數(shù)據(jù)為決策層提供有效的決策依據(jù)。通過系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，許多管理上需要的信息變得唾手可得，使得主管可以輕松的從原先原始的，零散的數(shù)據(jù)中獲得有意義的管理數(shù)據(jù)，以便高層主管能正確掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢，進行必要的決策工作。

伴隨著順景ERP的成功上線，德裕的市場蒸蒸日上，一方面廣德投資逾億元的生產(chǎn)基地即將投入生產(chǎn)，另外一方面在湖州又投資成立了分子公司。進一步了完善了德裕的產(chǎn)品體系，使德裕進一步向下游產(chǎn)品發(fā)展打好了基礎。
德裕預備在三年內(nèi)IPO上市，同時收購多加制造業(yè)工廠。