永利百合-信息化再起航，收獲數(shù)字化價值

多品種的產(chǎn)品，已經(jīng)無法用傳統(tǒng)手工去管理，加上數(shù)據(jù)化不透明，管理更需要ERP工具支撐。

   作為鏈傳動企業(yè)，永利百合公司存在著如下的生產(chǎn)特點和難點：

u 大量的手工數(shù)據(jù)，工作量既重復又費時，而且部門間各自為陣，數(shù)據(jù)相互獨立，信息化觀念不足。

u 鏈條成品、零件規(guī)格之多，光是成品就10000+款，沒有一套合理的編碼規(guī)則，而且公司內部叫法不統(tǒng)一，另外產(chǎn)品存在雙計量單位，換算關系等基礎數(shù)據(jù)的整理的工作量非常的龐大。

u 庫存呆滯較多，車間領料沒法按單管控，產(chǎn)品的標準耗用、實際耗用，超量耗用沒法統(tǒng)計，財務成本無從計算。

u 從訂單接進來，到生產(chǎn)計劃、材料需求、生產(chǎn)進度、成品入庫、發(fā)貨、成本、應收應付無法實現(xiàn)統(tǒng)一關聯(lián)管理。

u 原材料的特殊性，無法按單領料，對多發(fā)出去的物料不能做到數(shù)據(jù)管理，導致車間超單，挪單生產(chǎn)，材料報廢，在制，結存等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計更無從談起。

u 供應商優(yōu)劣的評估，材料價格變動及走勢；客戶重要等級的評判，出貨準時及質量的統(tǒng)計，傳統(tǒng)的手工已不能統(tǒng)計龐大的數(shù)據(jù)量。

u 不能準確的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，分析產(chǎn)品成本的形成，找出“瓶頸”所在。

u 裝配成套的問題一直是永利百合關注的問題，現(xiàn)在的模式是憑借著大腦和經(jīng)驗對裝配計劃排單，往往顧此失彼，缺件少料。

u 應收、應付的管理，尤其是那些產(chǎn)品發(fā)出去未開票的產(chǎn)品和供應商送貨卻欠發(fā)票的，目前業(yè)務量多，工作量大，流程復雜，容易出錯。

u 產(chǎn)品成本的計算，財務對生產(chǎn)車間費用分攤無法準確到產(chǎn)品身上，即使是標準成本，企業(yè)都給不出來。

u 供料加工的物料難于管理，基本單位和計價單位不一致，另外由于材料通用性較高，往往都是整卷發(fā)出，無法做到按單發(fā)料，如何計算剩余材料也是永利百合的一大難點。

u 電鍍或熱處理顏色較多，未熱處理前素材相同，但不同訂單熱處理電鍍不同顏色，素材賬管理不易且經(jīng)常挪借。

u 材料通常整卷領發(fā)開料，倉庫無法按照工令單所需長度、KG數(shù)發(fā)給產(chǎn)線，因此通常會產(chǎn)生邊角余料，邊角余料的管理和再利用率就會顯得重要。

u 生產(chǎn)車間工序多，例如：沖制、生滾、CNC、打印、機加工、熱處理、清洗、電鍍、組裝等等……，管理難度大。

無縫集成 財務業(yè)務一體化管控

    為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，永利百合決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調研后，永利百合選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，永利百合管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立ERP項目中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……永利百合還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

    經(jīng)過前期雙方的調研、培訓及定制方案、流程梳理、崗位職責文檔編制、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬，系統(tǒng)并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的帶領下，通過項目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，早已替換掉原有舊的手工作業(yè)流程。

順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了永利百合公司的多項信息化需求，包括管理、研發(fā)技術、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)、財務等多方面，例如：

u  建立行之有效的存貨編碼規(guī)則，采用系統(tǒng)中的編碼器自動編制存貨編碼；建立清晰明了的BOM產(chǎn)品結構清單和工藝流程。

u  先進的報表管理方式，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發(fā)存，獨特的界面風格顯示庫齡以及呆滯料情況，方便管理者做決策參考。

u  通過系統(tǒng)之生產(chǎn)計劃，按照BOM和工藝流程自動生成生產(chǎn)工令單，外協(xié)工令單和物料采購需求，料不會多買，少買，生產(chǎn)不會多派工、也不會漏派工，既滿足生產(chǎn)所需，又不會造成庫存呆滯。

u  針對外協(xié)數(shù)據(jù)的管理可以采用倒沖領料的方式，產(chǎn)品入庫的時候自動根據(jù)利用率扣減供應商原材料的庫存，這樣外協(xié)的入庫成本和材料的結存清清楚楚。

u  組裝生產(chǎn)的時候可以借助工令單缺料分析，對裝配計劃的可行性做很好的分析，確保上線不缺料，不經(jīng)常換線，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

u  通過“ERP部門職責和流程”文檔規(guī)范了各個部門的作業(yè)流程，避免隨意性操作，防止不正確的流程發(fā)生，同時新進人員也容易快速上手。

u  每個月財務可以在系統(tǒng)查詢發(fā)出商品、暫估數(shù)據(jù)、應收賬款、應付賬款和應收應付日期，同時每個客戶、供應商的賬齡進行分析，方便財務對流程資金的安排提前規(guī)劃。

u  自動產(chǎn)生資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表等財務報表，真正實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)和財務的一體化。

u  采用標準工時的方式對人工制費進行分攤，嚴格規(guī)范生產(chǎn)入庫材料耗用的齊套性，保證成本核算的真實準確。

u  沖壓行業(yè)特性，由于材料利用率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前永利百合邊角料的成本也運算到成本核算里面，進而得出真實的毛利潤。

u  通過訂單一鍵追蹤，查詢到材料的購買情況，生產(chǎn)的工序在制不良、報廢情況，有效管理各個車間、工位、機臺的效率，同時對異常瓶頸及時發(fā)現(xiàn)解決。

u  根據(jù)歷史價格，快速對新產(chǎn)品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。

u  提供有據(jù)可查的客戶統(tǒng)計數(shù)據(jù)和多維度柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及產(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻度。

u  ......

    對于亟待提升運營效能的企業(yè)而言，信息化無疑是一條布滿荊棘卻前途光明的道路，對于永利百合而言，亦是如此。永利百合順景ERP項目的成功實施，為永利百合“智”造轉型鋪就了一條成功之路，通過規(guī)范化流程、科學的管控、精細化的管理，在行業(yè)中大放異彩，樹立又一優(yōu)秀運營標桿。

上面就是精密五金erp軟件案例，有需要了解erp的朋友可以在官網(wǎng)聯(lián)系客服咨詢。