之江磁業(yè)：引進(jìn)ERP信息化管理，著力打造數(shù)字化工廠

企業(yè)發(fā)展的牽制即管理失控

之江磁業(yè)近年來發(fā)展迅速，逐漸在國內(nèi)外市場(chǎng)穩(wěn)扎根基，發(fā)展的勢(shì)頭日益高漲。良性發(fā)展是一個(gè)企業(yè)不可動(dòng)搖的宗旨，但在企業(yè)步步高升的道路上，內(nèi)部不科學(xué)，不恰當(dāng)?shù)墓芾頇C(jī)制總會(huì)使各企業(yè)管理者犯難。同樣，之江磁業(yè)也存在相應(yīng)問題：

1. 原料的采購受市場(chǎng)波動(dòng)影響，價(jià)格的漲幅難以分析

之江磁業(yè)的產(chǎn)品絕大部分都是自主生產(chǎn)加工的，會(huì)購入原料（比如銅鈷鎳等）進(jìn)行配料，熔煉，熱處理等一系列工序的加工。像銅鈷鎳等原料也是隨著市場(chǎng)的波動(dòng)，采購價(jià)格也是不斷的有所變動(dòng)。如此一來，就難以分析到原材料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)情況，對(duì)于原材料的購入也就難以做出準(zhǔn)確的采購指令下達(dá)，對(duì)于成本的投入也充滿了隨機(jī)性和不確定性，也影響了公司成本的投入以及利潤(rùn)。

2.客戶訂單交期緊張，生產(chǎn)進(jìn)度失控

市場(chǎng)對(duì)磁性材料需求龐大，但國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國際化，國際競(jìng)爭(zhēng)國內(nèi)化的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)中國企業(yè)也產(chǎn)生越來越多的壓力，客戶對(duì)訂單的交期及質(zhì)量的要求越來越高，例如訂單交期越來越短，臨時(shí)插單或改單也越來越多，造成按時(shí)交貨非常困難，需要內(nèi)部有一套柔性的生產(chǎn)方式才能滿足市場(chǎng)的需要。

由于產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜，從工序開始到工序完成，其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，還有的經(jīng)過委外加工，各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，以及各道工序當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工序等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決生產(chǎn)過程的管理，也成為了企業(yè)管理的核心難題。

3.機(jī)器模具夾具多，難管理

大多數(shù)企業(yè)，對(duì)模具等設(shè)備方面的管理相當(dāng)重視，因?yàn)槟＞呋蛟O(shè)備的正常與否直接會(huì)影響到生產(chǎn)的計(jì)劃或進(jìn)度。生產(chǎn)加工的每個(gè)工序要用到不同的機(jī)器，模具和夾具，這樣算起來車間里會(huì)有很多的模具和夾具，如果不能好好地管理，會(huì)給車間管理人員帶來很大的困擾，如何才能夠快速地準(zhǔn)備好模具和夾具，減少提前準(zhǔn)備的時(shí)間，讓工序間的生產(chǎn)能夠更連續(xù)，也可提高生產(chǎn)效率。但是那么多的模具和夾具，如何能夠?qū)⑺麄冎g建立起一種對(duì)應(yīng)關(guān)系，并做好維修保養(yǎng)和狀態(tài)的維護(hù)，讓車間的工作人員能夠毫不費(fèi)力地查找到，就需要建立一套可行的方案來專門管理。

全面引進(jìn)ERP，向信息化企業(yè)邁進(jìn)

重重困擾讓之江磁業(yè)管理層意識(shí)到了企業(yè)發(fā)展中暴露出的管理缺陷，甚至迫切的想通過一款優(yōu)質(zhì)的ERP管理軟件來協(xié)助之江磁業(yè)優(yōu)化，改善這些問題。在通過多家ERP產(chǎn)品的對(duì)比，考察等了解之后，終于在2012年6月份，之江磁業(yè)集體決策選擇擁有20多年制造業(yè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為合作伙伴，目標(biāo)是改善之江磁業(yè)內(nèi)部管理，讓管理不在失控，讓企業(yè)數(shù)據(jù)簡(jiǎn)易化、共享化、智能化。

ERP在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮效益

1.采購價(jià)格走勢(shì)圖，幫助企業(yè)分析和決策

ERP系統(tǒng)提供采購價(jià)格走勢(shì)分析報(bào)表，可以直觀查詢到材料的價(jià)格波動(dòng)情況，為后續(xù)價(jià)格的定位進(jìn)行分析，企業(yè)管理者下達(dá)采購指令時(shí)也可以有數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)。

2.建立生產(chǎn)進(jìn)度查詢報(bào)表，定期確認(rèn)生產(chǎn)訂單和工序計(jì)劃單是否按時(shí)完成

對(duì)于每筆訂單的請(qǐng)購狀況，采購狀況，生產(chǎn)情況等都可以通過報(bào)表直觀體現(xiàn)出訂單目前的進(jìn)度。依據(jù)報(bào)表查看進(jìn)度，是一種科學(xué)有效的工作模式。

3.在工藝路線里與產(chǎn)品建立對(duì)應(yīng)關(guān)系

首先把車間里所有的機(jī)器，模具和夾具進(jìn)行統(tǒng)編號(hào)，分別登記在冊(cè)，能建立專門的倉庫來管理模具和夾具，以免要用的時(shí)候找不到或浪費(fèi)很多時(shí)間到處去找。其次，在產(chǎn)品的工藝路線里把每道工序需要用到的機(jī)器，模具和夾具都建進(jìn)去，有了一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，這樣在生產(chǎn)訂單引用了工藝路線所產(chǎn)生的工序計(jì)劃單里，就同時(shí)標(biāo)識(shí)了該工序要用到的相關(guān)機(jī)器，模具和夾具，那么生產(chǎn)之前就可以拿著工序計(jì)劃單去進(jìn)行準(zhǔn)備，可以節(jié)省很多準(zhǔn)備時(shí)間。

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